Es gibt viele weitere Edelstahltypen, aber diese unterscheiden sich in Zusammensetzung und Struktur und kommen selten bei Kantenanwendungen zum Einsatz, da die Kanteneigenschafen schlechter als die Eigenschaften martensitischer Edelstahlsorten sind.

Unterschied zwischen Carbonstahl und Edelstahl

Es bestehen zwei wesentliche Unterschiede zwischen Carbon-Messerstahl und Messer-Edelstahl. Der erste Unterschied ist, dass Edelstähle aufgrund der schützenden Chrom-Oxid-Schicht, die nach der Wärmebehandlung die Oberfläche bedeckt, eine erheblich höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Der zweite Unterschied bezieht sich auf die Legierungselemente, die Carbide bilden. Edelstahl enthält mindestens 10,5 % Gewichtsanteil Chrom Die Carbid-Partikel verleihen dem Stahl eine erhebliche Verschleißbeständigkeit. Die Carbide sind durch die Stahlmatrix verbunden.

Die Wichtigkeit der Carbidgröße

Ein Messerstahl mit großen Carbiden ist üblicherweise sehr schwierig nachzuschleifen, da die Carbide aus der Kante bröckeln und zu einer „Sägeblatt“-Kante statt einer glatten Schneidekante führen. Sandvik produziert Messerstähle mit feinen Carbiden, die eine ausgezeichnte Kantenschärfe ermöglichen. Die folgenden Bilder stellen die Mikrostrukturen der drei Edelstahlklassen auf dem Markt da.

Grobcarbid-Werkzeugstahlsorten

Pulvermetallurgische Sorten mit mittelgroßen Carbiden

Feincarbid-Messerstähle

Kombination von Messerstahl-Eigenschaften

Die Tabelle stellt Kombinationen von Messerstahleigenschaften für unterschiedliche Stahlklassen dar. Beachten Sie, dass Korrosion sich schädlich auf die Schneidkante auswirkt. Daher beeinträchtigt die unzureichende Korrosionsbeständigkeit die Messerleistung, nicht nur die Ästhetik der Klinge.

Beispiele zu Werkstoffen:
1) ASTM 440A, 440C, D2; 9Cr18MoV; Sandvik 19C27
2) Pulvermetallurgische Stähle für Messeranwendungen
3) Sandvik 14C28N, 13C26, 12C27, 12C27M, 7C27Mo2
4) ASTM 1095, 1075