Consistencia del material

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  • Reducir la inactividad
  • Maximizar la utilización
  • Permitir la estandarización
  • Reducir los costes de los componentes

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Los fabricantes recurren a procesos de mecanización muy variados para producir componentes complejos a partir de una gama de materiales de acero inoxidable. Los nuevos desarrollos y los avances tecnológicos en máquinas herramienta permiten a los fabricantes mecanizar piezas con tolerancias más estrechas y un mejor acabado, con un tiempo de ciclo más reducido y mayor eficacia.

Por lo tanto, se espera un mayor volumen de productos con la calidad deseada a un menor coste. Sin embargo, si la materia prima empleada no tiene la calidad y la consistencia del resto del sistema, toda la operación de mecanización dejará de tener la rentabilidad esperada. En la mayoría de los casos, la calidad de la materia prima determina la eficacia definitiva de la operación de mecanización.

Para obtener productos acabados de mayor calidad con un coste de mecanización total más bajo, el material de la pieza de trabajo debe ser de calidad y consistencia elevadas. Si las piezas mecanizadas no logran el nivel de calidad exigido por la especificación del cliente final, será preciso rehacer o desguazar los componentes. ¡Una pérdida de tiempo y dinero!

¿Por qué es importante la consistencia de la pieza de trabajo?

Producir piezas defectuosas sale caro, no solo por el material, la mano de obra y el tiempo de la máquina, sino que también altera los planes de producción. Cuando no se interpretan bien o no se controlan uno o más elementos del proceso de producción, se obtienen piezas defectuosas. Algunos fabricantes responden de manera reactiva a los problemas de calidad de las piezas intensificando los esfuerzos de manipulación de aspectos del proceso de producción que en última instancia no son relevantes. En algunos casos, incluso se pasa por alto el factor crucial de la calidad y la consistencia del material de la pieza de trabajo.

Para aprovechar al máximo los recursos de fabricación es necesario reducir al mínimo el tiempo de inactividad que, dicho claramente, es el tiempo durante el cual la máquina herramienta no fabrica virutas. Un cierto tiempo de inactividad es necesario y se planifica. En él se incluye el tiempo invertido en programar y mantener la máquina herramienta, así como en instalar accesorios, cargar y descargar las piezas de trabajo, y cambiar las herramientas.

Los fabricantes tienen en cuenta el tiempo de inactividad planificado en sus programas de producción. Sin embargo, la producción de piezas inaceptables genera tiempo de inactividad no planificado. Cuando es necesario rehacer una pieza de trabajo rechazada, el tiempo invertido inicialmente en su mecanización es tiempo de inactividad no planificado, tiempo desperdiciado.

Una calidad de piezas de trabajo inconsistente dificulta en gran medida la estandarización del proceso de mecanización, y la configuración y el ajuste de los datos de mecanización generan tiempos de inactividad.

La producción de barras redondas de acero inoxidable es un proceso por lotes y es obligatorio tener el control del proceso integral para producir productos de calidad uniforme entre lotes.

Además de la consistencia de la composición química y las propiedades mecánicas, también es importante tenerla en la rectitud y ovalidad del material, ya que permitirá a una planta de producción masiva disponer de operaciones más estandarizadas y, a su vez, reducir el coste global de la fabricación de componentes.

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Sanmac® garantiza la consistencia de las piezas de trabajo

Confíe en nuestro amplio conocimiento de materiales y deje de preocuparse por la calidad y la consistencia del producto en el suministro de materiales.

Desarrollamos nuestro concepto de maquinabilidad mejorada Sanmac® hace décadas y la ciencia que subyace en el mismo no consiste solo en añadir azufre e inclusiones no metálicas para reducir la fricción entre la herramienta de corte y el material. Nuestro estricto control de la composición química y la microestructura también ofrece un comportamiento consistente del material, lote tras lote.

Los materiales Sanmac® proporcionan un diámetro de tolerancia muy estrecha con una superficie limpia y uniforme, lo que permite al operador establecer el primer corte correctamente y sin dificultad, con las existencias mínimas, y aún así cortar la pieza limpiamente. Así mismo, la consistencia de material entre lotes que ofrecemos reduce el tiempo de introducción de la pieza, ya que se pueden utilizar los mismos datos de programa y corte que para los componentes mecanizados previamente. No se requieren cortes de prueba adicionales. Esto reduce el tiempo improductivo de la máquina y aumenta su utilización.