Líneas de control y líneas de inyección química

Líneas de control y líneas de inyección química en acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex. La gama de Sandvik incluye líneas de control y líneas de inyección química sin soldadura o con soldadura.

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Servicios

Sandvik ofrece una solución rápida y eficaz con independencia de que el pedido sea para líneas rectas y cortadas a longitudes fijas o para un grupo de líneas encapsuladas, purgadas y rellenas, y las entrega en las bobinas propias del cliente directamente en su emplazamiento.

Sandvik también proporciona tuberías en espiral para umbilicales.

Services

Servicios

El centro de servicio de Sandvik en Houston (TX), EE. UU., mantiene abundantes existencias de tubos en espiral sin soldadura y tubos con soldadura láser para líneas de control y líneas de inyección química con el fin de garantizar entregas justo a tiempo. También trabaja con un paquete completo de servicios adicionales:

  • Corte a una longitud fija
  • Pruebas hidrostáticas
  • Rayas de pintura
  • Encapsulación
  • Carga y descarga (según Nas clase 6)
  • Bobinas
  • Embalaje especificado por el cliente
  • Entrega directa en el emplazamiento

Normas sobre embalaje

  • Espirales en bobinas de madera
  • Espirales en carretes de metal específicos del cliente
  • Servicio de marcado del paquete completo, específico del cliente

Seamless

Líneas de control y líneas de inyección química sin soldadura

Las tablas muestran los materiales, los tamaños y las aprobaciones de las líneas de control y las líneas de inyección química sin soldadura.

Materiales * (incluida la composición química nominal)
Grado UNS C máx. Cr Ni Mo N Otros
TP 316L S31600/S31603 0.030 17.5 13 2.1 - -
Aleación 825 N08825 0.030 20 38.5 2.6 - Cu=1,7, Ti=0,7
Sanicro® 28 N08028 0.020 27 31 3.5 - Cu=1,0
Sandvik SAF 2205™ S31803/S32205 0.030 22 5 3.2 0.18 -
Sandvik SAF 2507® S32750 0.030 25 7 4 0.3 -

*Todos los materiales se suministran recocidos por disolución. Se pueden ofrecer otros grados a petición.

Propiedades mecánicas1)
Grado Límite elástico,
psi (MPa)
Resistencia a la tracción,
psi (MPa)
Elongación,
%
TP 316L 32,000 (220) 75,000 (515) 35
Aleación 825 35,000 (240) 80,000 (550) 30
Sanicro® 28 32,000 (220) 100,000 (690) 40
Sandvik SAF 2205™ 70,000 (485) 99,000 (680) 25
Sandvik SAF 2507® 80,000 (550) 116,000 (800) 25

1) Todos los materiales recocidos por disolución

Propiedades de corrosión
Grado UNS PRE1) CPT2) o
F (
oC)
Máx. H2S3) psi CO24)
TP 316L S31600/S31603 24 95 (35) Sin límite +
Aleación 825 N08825 29 140 (60) Sin límite ++
Sanicro® 28 N08028 39 150 (65) Sin límite ++
Sandvik SAF 2205™ S31803/S32205 >35 150 (65) 1.5 +
Sandvik SAF 2507® S32750 >42,5 195 (90) 3 ++

1) PRE = (% Cr) + 3,3 (% Mo) +16 (% N)
2) Temperatura de picadura crítica en una disolución neutra con aproximadamente 3 % de cloruros
3) Según NACE MR0175/ISO 15156 para las líneas de control de fondo de pozo en estado recocido por disolución
4) Resistencia general a la corrosión por CO2. "++" indica una mejor resistencia que "+"

Tamaños y longitudes de espiral única
Diámetro exterior Espesor de pared Longitud de espiral única máx. (TP 316L) Longitud de espiral
única máx. (A825)
Máx. LLBW1) 2)
pulg. pulg. m pies m pies m pies
1/4 0.035 252 827 640 2,100 29,000 95,149
1/4 0.049 192 630 488 1,601 22,000 72,182
1/4 0.065 158 518 401 1,316 18,000 59,058
3/8 0.035 159 522 404 1,326 18,000 59,058
3/8 0.049 118 387 300 984 14,000 45,934
3/8 0.065 94 308 239 784 11,000 36,091
3/8 0.083 78 256 199 653 9,000 29,529
1/2 0.035 116 381 296 971 13,000 24,653
1/2 0.049 85 279 217 712 10,000 32,810
1/2 0.065 67 220 171 561 7,500 24,608
1/2 0.083 55 180 139 456 6,000 19,686
5/8 0.035 92 302 234 767 10,750 35,271
5/8 0.049 67 220 171 561 7,500 24,608
5/8 0.065 52 171 131 430 6,100 20,014
5/8 0.083 25 82 25 82 5,000 16,405
3/4 0.035 25 82 25 82 - -
3/4 0.049 25 82 25 82 - -
3/4 0.065 25 82 25 82 - -
3/4 0.083 25 82 25 82 - -

1) Longitud larga con soldadura a tope
2) Para OD de 3/4 pulg. se pueden fabricar espirales únicas. Póngase en contacto con nosotros si desea conocer todos los detalles.

Aprobaciones

  • ISO 9001:2000
  • ISO 14001:2004
  • OHSAS 18001
  • PED 97/23/EC
  • ANSI NACE MR 0175 / ISO 15156

Welded

Líneas de control y líneas de inyección química soldadas

Las tablas muestran los materiales, los tamaños y las aprobaciones de las líneas de control y las líneas de inyección química soldadas.

Materiales * (incluida la composición química nominal)
Grado UNS C
máx.
Cr Ni Mo Otros
TP 316L S31600/S31603 0.030 17.5 13 2.1 0.1
Aleación 825 N08825 0.030 20 38.5 2.6 Cu=1,7, Ti=0,7
Aleación 625 N6625 0.10 21.5 >=58 9 Nb=3,5

*Todos los materiales se suministran recocidos por disolución. Se pueden ofrecer otros grados a petición.

Propiedades mecánicas1)
Grado Límite elástico,
psi (MPa)
Resistencia a la tracción,
psi (MPa)
Elongación,
%
TP 316L 32,000 (220) 75,000 (515) 35
Aleación 825 35,000 (240) 80,000 (550) 30
Aleación 625 60,000 (415) 110,000 (760) 30

1) Todos los materiales recocidos por disolución

Propiedades de corrosión
Grado UNS PRE1) CPT2) F (oC) Máx. H2S3) psi CO24)
TP 316L S31600/S31603 24 95 (35) Sin límite +
Aleación 825 N08825 29 140 (60) Sin límite ++
Aleación 625 N06625 52 195 (90) Sin límite ++

1) PRE = (% Cr) + 3,3 (% Mo) +16 (% N)
2) Temperatura de picadura crítica en una disolución neutra con aproximadamente 3 % de cloruros
3) Según NACE MR0175/ISO 15156 para las líneas de control de fondo de pozo en estado recocido por disolución
4) Resistencia general a la corrosión por CO2. "++" indica una mejor resistencia que "+"

Rango de tamaños (pulg.)

La tabla muestra los tamaños en existencias estándar. Se pueden ofrecer otros tamaños a petición.

OD WT OD WT OD WT OD WT OD WT
1/4 0.035 3/8 0.035 1/2 0.035 5/8 0.035 3/4 0.035
1/4 0.049 3/8 0.049 1/2 0.049 5/8 0.049 3/4 0.049
1/4 0.065 3/8 0.065 1/2 0.065 5/8 0.065 3/4 0.065
- - 3/8 0.083 1/2 0.083 5/8 0.083 3/4 0.083

OD = diámetro exterior, WT = espesor de pared

Aprobaciones

  • ISO 9001:2000
  • Intertek
  • MGMT. SYS. RvA 050
  • ANAB

Encapsulation

Materiales de encapsulación

Sandvik ofrece una amplia gama de materiales de encapsulación. Los más frecuentes se pueden encontrar en la tabla siguiente. Otros materiales de encapsulación están disponibles a petición.

Calificación del material en una escala del 1 al 5 (1=malo, 5=excelente)

Materiales Temp. máx.
oF (oC)
Resistencia a la abrasión Resistencia a los fluidos inhibidos de pozo de salmuera Resistencia a
los fluidos de pozo de petróleo/gasóleo
Polipropileno 150 (65) 2 5 3
Nylon 11 200 (93) 4 3 3
PVC 174 (79) 3 2 3
TPV 275 (135) 3 5 3
Halar 300 (149) 4 4 5
PVDF 310 (154) 4 3 5
MPH340G 340 /171) 4 4 5

Pressure tables

Tablas de presión

La selección del material adecuado para una línea de inyección química o de control dada depende de las condiciones operativas y del emplazamiento. Para ayudarle a elegir, en las tablas siguientes encontrará los valores de presión interna y los factores de ajuste de una gama de grados y tamaños comunes de tuberías inoxidables sin soldadura y con soldadura láser.

Presión máxima (P) para TP 316L a 100 °F (38 °C)1)

Consulte a continuación los factores de ajuste de grado y forma del producto.

Diámetro exterior, pulg. Espesor de pared, pulg. Presión de trabajo2)
psi (MPa)
Presión de rotura2)
psi (MPa)
Presión de ruptura4)
psi (MPa)
1/4 0.035 6,600 (46) 22,470 (155) 6,600 (46)
1/4 0.049 9,260 (64) 27,400 (189) 8,710 (60)
1/4 0.065 12,280 (85) 34,640 (239) 10,750 (74)
3/8 0.035 4,410 (30) 19,160 (132) 4,610 (32)
3/8 0.049 6,170 (43) 21,750 (150) 6,220 (43)
3/8 0.065 8,190 (56) 25,260 (174) 7,900 (54)
3/8 0.083 10,450 (72) 30,050 (207) 9,570 (66)
1/2 0.049 4,630 (32) 19,460 (134) 4,820 (33)
1/2 0.065 6,140 (42) 21,700 (150) 6,200 (43)
1/2 0.083 7,840 (54) 24,600 (170) 7,620 (53)
5/8 0.049 3,700 (26) 18,230 (126) 3,930 (27)
5/8 0.065 4,900 (34) 19,860 (137) 5,090 (35)
5/8 0.083 6,270 (43) 26,910 (151) 6,310 (44)
3/4 0.049 3,080 (21) 17,470 (120) 3,320 (23)
3/4 0.065 4,090 (28) 18,740 (129) 4,310 (30)
3/4 0.083 5,220 (36) 20,310 (140) 5,380 (37)

1) Solo estimaciones. Las presiones reales se deben calcular teniendo en cuenta todos los factores de tensión del sistema.
2) Según los cálculos de API 5C3, con una tolerancia de pared del +/-10 %
3) Según los cálculos de resistencia al estallido límite de API 5C3
4) Según los cálculos de límite elástico y ruptura de API 5C3

Factores de ajuste para los límites de presión de trabajo1)

Pw = calificación de presión de trabajo de referencia para TP 316L a 100 °F (38 °C). Para determinar la presión de trabajo para una combinación de grado/temperatura, se multiplica Pw por el factor de ajuste.

Grado 100 °F
(38
 °C)
200 °F
(93 °C)
300 °F
(149 °C)
400 °F
(204 °C)
TP 316L, sin soldadura 1.00 0.87 0.70 0.63
TP 316L, con soldadura 0.85 0.74 0.60 0.54
Sandvik SAF 2205™, sin soldadura 2.17 2.00 1.77 1.60
Sandvik SAF 2205™, con soldadura 1.84 1.70 1.50 1.36
Alloy 825, sin soldadura 1.33 1.17 1.10 1.03
Alloy 825, con soldadura 1.13 0.99 0.94 0.88
Sandvik SAF 2507® , sin soldadura 2.67 2.33 2.17 1.70
Sandvik SAF 2507® , con soldadura 2.27 1.98 1.84 1.45

1) Factores de ajuste según la tensión permisible en ASME.
Ejemplo: los factores máximos para la presión de trabajo permisible para una tubería sin soldadura de 1/2 x 0,049 pulg. Sandvik SAF 2507® a 100 °F (38 °C) se pueden calcular del modo que sigue:
4630 psi – Calificación de la presión de TP 316L a 100 °F (38 °C)
x 2,67 – Factor de ajuste de Sandvik SAF 2507, sin soldadura a 100 °F (38 °C)
12 362 psi – Calificación de presión de trabajo para la tubería Sandvik SAF 2507®

Factores de ajuste para los límites de presión de rotura1)

Pb = presión de rotura de referencia para TP 316L a 100 °F. Para determinar la presión de rotura para una combinación de grado/temperatura, se multiplica Pb por el factor de ajuste.

Grado 100 °F
(38
 °C)
200 °F
(93 °C)
300 °F
(149 °C)
400 °F
(204 °C)
TP 316L, sin soldadura 1.00 0.93 0.87 0.80
TP 316L, con soldadura 0.85 0.79 0.74 0.68
Sandvik SAF 2205™, sin soldadura 1.71 1.33 1.20 1.07
Sandvik SAF 2205™, con soldadura 1.45 1.13 1.02 0.91
Alloy 825, sin soldadura 1.13 1.07 1.00 0.87
Alloy 825, con soldadura 0.96 0.91 0.85 0.74
Sandvik SAF 2507® , sin soldadura 1.97 1.75 1.57 1.35
Sandvik SAF 2507® , con soldadura 1.64 1.47 1.31 1.13

1) Factores de ajuste según la resistencia límite en ASME.
Ejemplo: los factores máximos para la presión de rotura para una tubería sin soldadura de 3/8 x 0,049 pulg. Sandvik SAF 2507® a 200 °F (93 °C) se pueden calcular del modo que sigue:
21 750 psi – Calificación de la presión de rotura para TP 316L a 100 °F (38 °C)
x 1,73 – Factor de ajuste de Sandvik SAF 2507, sin soldadura a 200 °F (93 °C)
37 627 psi – Calificación de presión de rotura para la tubería Sandvik SAF 2507®

Factores de ajuste para los límites de presión de ruptura1)

Pc = calificación de presión de ruptura de referencia para TP 316L a 100 °F (38 °C). Para determinar la presión de ruptura para una combinación de grado/temperatura, se multiplica Pc por el factor de ajuste.

Grado 100 °F
(38
 °C)
200 °F
(93 °C)
300 °F
(149 °C)
400 °F
(204 °C)
TP 316L, sin soldadura 1.00 0.87 0.70 0.63
TP 316L, con soldadura 0.85 0.74 0.60 0.54
Sandvik SAF 2205™, sin soldadura 2.17 2.00 1.77 1.60
Sandvik SAF 2205™, con soldadura 1.84 1.70 1.50 1.36
Alloy 825, sin soldadura 1.33 1.17 1.10 1.03
Alloy 825, con soldadura 1.13 0.99 0.94 0.88
Sandvik SAF 2507® , sin soldadura 2.67 2.33 2.17 1.70
Sandvik SAF 2507® , con soldadura 2.27 1.98 1.84 1.45

1) Factores de ajuste según el límite elástico en ASME.
Ejemplo: los factores máximos para el límite elástico para una tubería sin soldadura de 1/4 x 0,035 pulg. en aleación 825 a 200 °F (93 °C) se puede calcular como sigue:
6600 psi – Calificación de límite elástico para ASTM 316L a 100 °F (38 °C)
x 1,17 – Factor de ajuste para la aleación 825 sin soldadura a 200 °F (93 °C)
7722 psi – Calificación de límite elástico para una tubería en aleación 825