Líneas de control y líneas de inyección química
Líneas de control y líneas de inyección química en acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex. La gama de Sandvik incluye líneas de control y líneas de inyección química sin soldadura o con soldadura.
Servicios
Sandvik ofrece una solución rápida y eficaz con independencia de que el pedido sea para líneas rectas y cortadas a longitudes fijas o para un grupo de líneas encapsuladas, purgadas y rellenas, y las entrega en las bobinas propias del cliente directamente en su emplazamiento.
Sandvik también proporciona tuberías en espiral para umbilicales.
Services
Servicios
El centro de servicio de Sandvik en Houston (TX), EE. UU., mantiene abundantes existencias de tubos en espiral sin soldadura y tubos con soldadura láser para líneas de control y líneas de inyección química con el fin de garantizar entregas justo a tiempo. También trabaja con un paquete completo de servicios adicionales:
- Corte a una longitud fija
- Pruebas hidrostáticas
- Rayas de pintura
- Encapsulación
- Carga y descarga (según Nas clase 6)
- Bobinas
- Embalaje especificado por el cliente
- Entrega directa en el emplazamiento
Normas sobre embalaje
- Espirales en bobinas de madera
- Espirales en carretes de metal específicos del cliente
- Servicio de marcado del paquete completo, específico del cliente
Seamless
Líneas de control y líneas de inyección química sin soldadura
Las tablas muestran los materiales, los tamaños y las aprobaciones de las líneas de control y las líneas de inyección química sin soldadura.
| Grado | UNS | C máx. | Cr | Ni | Mo | N | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP 316L | S31600/S31603 | 0.030 | 17.5 | 13 | 2.1 | - | - |
| Aleación 825 | N08825 | 0.030 | 20 | 38.5 | 2.6 | - | Cu=1,7, Ti=0,7 |
| Sanicro® 28 | N08028 | 0.020 | 27 | 31 | 3.5 | - | Cu=1,0 |
| Sandvik SAF 2205™ | S31803/S32205 | 0.030 | 22 | 5 | 3.2 | 0.18 | - |
| Sandvik SAF 2507® | S32750 | 0.030 | 25 | 7 | 4 | 0.3 | - |
*Todos los materiales se suministran recocidos por disolución. Se pueden ofrecer otros grados a petición.
| Grado | Límite elástico, psi (MPa) |
Resistencia a la tracción, psi (MPa) |
Elongación, % |
|---|---|---|---|
| TP 316L | 32,000 (220) | 75,000 (515) | 35 |
| Aleación 825 | 35,000 (240) | 80,000 (550) | 30 |
| Sanicro® 28 | 32,000 (220) | 100,000 (690) | 40 |
| Sandvik SAF 2205™ | 70,000 (485) | 99,000 (680) | 25 |
| Sandvik SAF 2507® | 80,000 (550) | 116,000 (800) | 25 |
1) Todos los materiales recocidos por disolución
| Grado | UNS | PRE1) | CPT2) o F (oC) |
Máx. H2S3) psi | CO24) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP 316L | S31600/S31603 | 24 | 95 (35) | Sin límite | + |
| Aleación 825 | N08825 | 29 | 140 (60) | Sin límite | ++ |
| Sanicro® 28 | N08028 | 39 | 150 (65) | Sin límite | ++ |
| Sandvik SAF 2205™ | S31803/S32205 | >35 | 150 (65) | 1.5 | + |
| Sandvik SAF 2507® | S32750 | >42,5 | 195 (90) | 3 | ++ |
1) PRE = (% Cr) + 3,3 (% Mo) +16 (% N)
2) Temperatura de picadura crítica en una disolución neutra con aproximadamente 3 % de cloruros
3) Según NACE MR0175/ISO 15156 para las líneas de control de fondo de pozo en estado recocido por disolución
4) Resistencia general a la corrosión por CO2. "++" indica una mejor resistencia que "+"
| Diámetro exterior | Espesor de pared | Longitud de espiral única máx. (TP 316L) | Longitud de espiral única máx. (A825) |
Máx. LLBW1) 2) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pulg. | pulg. | m | pies | m | pies | m | pies |
| 1/4 | 0.035 | 252 | 827 | 640 | 2,100 | 29,000 | 95,149 |
| 1/4 | 0.049 | 192 | 630 | 488 | 1,601 | 22,000 | 72,182 |
| 1/4 | 0.065 | 158 | 518 | 401 | 1,316 | 18,000 | 59,058 |
| 3/8 | 0.035 | 159 | 522 | 404 | 1,326 | 18,000 | 59,058 |
| 3/8 | 0.049 | 118 | 387 | 300 | 984 | 14,000 | 45,934 |
| 3/8 | 0.065 | 94 | 308 | 239 | 784 | 11,000 | 36,091 |
| 3/8 | 0.083 | 78 | 256 | 199 | 653 | 9,000 | 29,529 |
| 1/2 | 0.035 | 116 | 381 | 296 | 971 | 13,000 | 24,653 |
| 1/2 | 0.049 | 85 | 279 | 217 | 712 | 10,000 | 32,810 |
| 1/2 | 0.065 | 67 | 220 | 171 | 561 | 7,500 | 24,608 |
| 1/2 | 0.083 | 55 | 180 | 139 | 456 | 6,000 | 19,686 |
| 5/8 | 0.035 | 92 | 302 | 234 | 767 | 10,750 | 35,271 |
| 5/8 | 0.049 | 67 | 220 | 171 | 561 | 7,500 | 24,608 |
| 5/8 | 0.065 | 52 | 171 | 131 | 430 | 6,100 | 20,014 |
| 5/8 | 0.083 | 25 | 82 | 25 | 82 | 5,000 | 16,405 |
| 3/4 | 0.035 | 25 | 82 | 25 | 82 | - | - |
| 3/4 | 0.049 | 25 | 82 | 25 | 82 | - | - |
| 3/4 | 0.065 | 25 | 82 | 25 | 82 | - | - |
| 3/4 | 0.083 | 25 | 82 | 25 | 82 | - | - |
1) Longitud larga con soldadura a tope
2) Para OD de 3/4 pulg. se pueden fabricar espirales únicas. Póngase en contacto con nosotros si desea conocer todos los detalles.
Aprobaciones
- ISO 9001:2000
- ISO 14001:2004
- OHSAS 18001
- PED 97/23/EC
- ANSI NACE MR 0175 / ISO 15156
Welded
Líneas de control y líneas de inyección química soldadas
Las tablas muestran los materiales, los tamaños y las aprobaciones de las líneas de control y las líneas de inyección química soldadas.
| Grado | UNS | C máx. |
Cr | Ni | Mo | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TP 316L | S31600/S31603 | 0.030 | 17.5 | 13 | 2.1 | 0.1 |
| Aleación 825 | N08825 | 0.030 | 20 | 38.5 | 2.6 | Cu=1,7, Ti=0,7 |
| Aleación 625 | N6625 | 0.10 | 21.5 | >=58 | 9 | Nb=3,5 |
*Todos los materiales se suministran recocidos por disolución. Se pueden ofrecer otros grados a petición.
| Grado | Límite elástico, psi (MPa) |
Resistencia a la tracción, psi (MPa) |
Elongación, % |
|---|---|---|---|
| TP 316L | 32,000 (220) | 75,000 (515) | 35 |
| Aleación 825 | 35,000 (240) | 80,000 (550) | 30 |
| Aleación 625 | 60,000 (415) | 110,000 (760) | 30 |
1) Todos los materiales recocidos por disolución
| Grado | UNS | PRE1) | CPT2) F (oC) | Máx. H2S3) psi | CO24) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP 316L | S31600/S31603 | 24 | 95 (35) | Sin límite | + |
| Aleación 825 | N08825 | 29 | 140 (60) | Sin límite | ++ |
| Aleación 625 | N06625 | 52 | 195 (90) | Sin límite | ++ |
1) PRE = (% Cr) + 3,3 (% Mo) +16 (% N)
2) Temperatura de picadura crítica en una disolución neutra con aproximadamente 3 % de cloruros
3) Según NACE MR0175/ISO 15156 para las líneas de control de fondo de pozo en estado recocido por disolución
4) Resistencia general a la corrosión por CO2. "++" indica una mejor resistencia que "+"
Rango de tamaños (pulg.)
La tabla muestra los tamaños en existencias estándar. Se pueden ofrecer otros tamaños a petición.
| OD | WT | OD | WT | OD | WT | OD | WT | OD | WT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 0.035 | 3/8 | 0.035 | 1/2 | 0.035 | 5/8 | 0.035 | 3/4 | 0.035 |
| 1/4 | 0.049 | 3/8 | 0.049 | 1/2 | 0.049 | 5/8 | 0.049 | 3/4 | 0.049 |
| 1/4 | 0.065 | 3/8 | 0.065 | 1/2 | 0.065 | 5/8 | 0.065 | 3/4 | 0.065 |
| - | - | 3/8 | 0.083 | 1/2 | 0.083 | 5/8 | 0.083 | 3/4 | 0.083 |
OD = diámetro exterior, WT = espesor de pared
Aprobaciones
- ISO 9001:2000
- Intertek
- MGMT. SYS. RvA 050
- ANAB
Encapsulation
Materiales de encapsulación
Sandvik ofrece una amplia gama de materiales de encapsulación. Los más frecuentes se pueden encontrar en la tabla siguiente. Otros materiales de encapsulación están disponibles a petición.
Calificación del material en una escala del 1 al 5 (1=malo, 5=excelente)
| Materiales | Temp. máx. oF (oC) |
Resistencia a la abrasión | Resistencia a los fluidos inhibidos de pozo de salmuera | Resistencia a los fluidos de pozo de petróleo/gasóleo |
|---|---|---|---|---|
| Polipropileno | 150 (65) | 2 | 5 | 3 |
| Nylon 11 | 200 (93) | 4 | 3 | 3 |
| PVC | 174 (79) | 3 | 2 | 3 |
| TPV | 275 (135) | 3 | 5 | 3 |
| Halar | 300 (149) | 4 | 4 | 5 |
| PVDF | 310 (154) | 4 | 3 | 5 |
| MPH340G | 340 /171) | 4 | 4 | 5 |
Pressure tables
Tablas de presión
La selección del material adecuado para una línea de inyección química o de control dada depende de las condiciones operativas y del emplazamiento. Para ayudarle a elegir, en las tablas siguientes encontrará los valores de presión interna y los factores de ajuste de una gama de grados y tamaños comunes de tuberías inoxidables sin soldadura y con soldadura láser.
Presión máxima (P) para TP 316L a 100 °F (38 °C)1)
Consulte a continuación los factores de ajuste de grado y forma del producto.
| Diámetro exterior, pulg. | Espesor de pared, pulg. | Presión de trabajo2) psi (MPa) |
Presión de rotura2) psi (MPa) |
Presión de ruptura4) psi (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 0.035 | 6,600 (46) | 22,470 (155) | 6,600 (46) |
| 1/4 | 0.049 | 9,260 (64) | 27,400 (189) | 8,710 (60) |
| 1/4 | 0.065 | 12,280 (85) | 34,640 (239) | 10,750 (74) |
| 3/8 | 0.035 | 4,410 (30) | 19,160 (132) | 4,610 (32) |
| 3/8 | 0.049 | 6,170 (43) | 21,750 (150) | 6,220 (43) |
| 3/8 | 0.065 | 8,190 (56) | 25,260 (174) | 7,900 (54) |
| 3/8 | 0.083 | 10,450 (72) | 30,050 (207) | 9,570 (66) |
| 1/2 | 0.049 | 4,630 (32) | 19,460 (134) | 4,820 (33) |
| 1/2 | 0.065 | 6,140 (42) | 21,700 (150) | 6,200 (43) |
| 1/2 | 0.083 | 7,840 (54) | 24,600 (170) | 7,620 (53) |
| 5/8 | 0.049 | 3,700 (26) | 18,230 (126) | 3,930 (27) |
| 5/8 | 0.065 | 4,900 (34) | 19,860 (137) | 5,090 (35) |
| 5/8 | 0.083 | 6,270 (43) | 26,910 (151) | 6,310 (44) |
| 3/4 | 0.049 | 3,080 (21) | 17,470 (120) | 3,320 (23) |
| 3/4 | 0.065 | 4,090 (28) | 18,740 (129) | 4,310 (30) |
| 3/4 | 0.083 | 5,220 (36) | 20,310 (140) | 5,380 (37) |
1) Solo estimaciones. Las presiones reales se deben calcular teniendo en cuenta todos los factores de tensión del sistema.
2) Según los cálculos de API 5C3, con una tolerancia de pared del +/-10 %
3) Según los cálculos de resistencia al estallido límite de API 5C3
4) Según los cálculos de límite elástico y ruptura de API 5C3
Factores de ajuste para los límites de presión de trabajo1)
Pw = calificación de presión de trabajo de referencia para TP 316L a 100 °F (38 °C). Para determinar la presión de trabajo para una combinación de grado/temperatura, se multiplica Pw por el factor de ajuste.
| Grado | 100 °F (38 °C) |
200 °F (93 °C) |
300 °F (149 °C) |
400 °F (204 °C) |
|---|---|---|---|---|
| TP 316L, sin soldadura | 1.00 | 0.87 | 0.70 | 0.63 |
| TP 316L, con soldadura | 0.85 | 0.74 | 0.60 | 0.54 |
| Sandvik SAF 2205™, sin soldadura | 2.17 | 2.00 | 1.77 | 1.60 |
| Sandvik SAF 2205™, con soldadura | 1.84 | 1.70 | 1.50 | 1.36 |
| Alloy 825, sin soldadura | 1.33 | 1.17 | 1.10 | 1.03 |
| Alloy 825, con soldadura | 1.13 | 0.99 | 0.94 | 0.88 |
| Sandvik SAF 2507® , sin soldadura | 2.67 | 2.33 | 2.17 | 1.70 |
| Sandvik SAF 2507® , con soldadura | 2.27 | 1.98 | 1.84 | 1.45 |
1) Factores de ajuste según la tensión permisible en ASME.
Ejemplo: los factores máximos para la presión de trabajo permisible para una tubería sin soldadura de 1/2 x 0,049 pulg. Sandvik SAF 2507® a 100 °F (38 °C) se pueden calcular del modo que sigue:
4630 psi – Calificación de la presión de TP 316L a 100 °F (38 °C)
x 2,67 – Factor de ajuste de Sandvik SAF 2507, sin soldadura a 100 °F (38 °C)
12 362 psi – Calificación de presión de trabajo para la tubería Sandvik SAF 2507®
Factores de ajuste para los límites de presión de rotura1)
Pb = presión de rotura de referencia para TP 316L a 100 °F. Para determinar la presión de rotura para una combinación de grado/temperatura, se multiplica Pb por el factor de ajuste.
| Grado | 100 °F (38 °C) |
200 °F (93 °C) |
300 °F (149 °C) |
400 °F (204 °C) |
|---|---|---|---|---|
| TP 316L, sin soldadura | 1.00 | 0.93 | 0.87 | 0.80 |
| TP 316L, con soldadura | 0.85 | 0.79 | 0.74 | 0.68 |
| Sandvik SAF 2205™, sin soldadura | 1.71 | 1.33 | 1.20 | 1.07 |
| Sandvik SAF 2205™, con soldadura | 1.45 | 1.13 | 1.02 | 0.91 |
| Alloy 825, sin soldadura | 1.13 | 1.07 | 1.00 | 0.87 |
| Alloy 825, con soldadura | 0.96 | 0.91 | 0.85 | 0.74 |
| Sandvik SAF 2507® , sin soldadura | 1.97 | 1.75 | 1.57 | 1.35 |
| Sandvik SAF 2507® , con soldadura | 1.64 | 1.47 | 1.31 | 1.13 |
1) Factores de ajuste según la resistencia límite en ASME.
Ejemplo: los factores máximos para la presión de rotura para una tubería sin soldadura de 3/8 x 0,049 pulg. Sandvik SAF 2507® a 200 °F (93 °C) se pueden calcular del modo que sigue:
21 750 psi – Calificación de la presión de rotura para TP 316L a 100 °F (38 °C)
x 1,73 – Factor de ajuste de Sandvik SAF 2507, sin soldadura a 200 °F (93 °C)
37 627 psi – Calificación de presión de rotura para la tubería Sandvik SAF 2507®
Factores de ajuste para los límites de presión de ruptura1)
Pc = calificación de presión de ruptura de referencia para TP 316L a 100 °F (38 °C). Para determinar la presión de ruptura para una combinación de grado/temperatura, se multiplica Pc por el factor de ajuste.
| Grado | 100 °F (38 °C) |
200 °F (93 °C) |
300 °F (149 °C) |
400 °F (204 °C) |
|---|---|---|---|---|
| TP 316L, sin soldadura | 1.00 | 0.87 | 0.70 | 0.63 |
| TP 316L, con soldadura | 0.85 | 0.74 | 0.60 | 0.54 |
| Sandvik SAF 2205™, sin soldadura | 2.17 | 2.00 | 1.77 | 1.60 |
| Sandvik SAF 2205™, con soldadura | 1.84 | 1.70 | 1.50 | 1.36 |
| Alloy 825, sin soldadura | 1.33 | 1.17 | 1.10 | 1.03 |
| Alloy 825, con soldadura | 1.13 | 0.99 | 0.94 | 0.88 |
| Sandvik SAF 2507® , sin soldadura | 2.67 | 2.33 | 2.17 | 1.70 |
| Sandvik SAF 2507® , con soldadura | 2.27 | 1.98 | 1.84 | 1.45 |
1) Factores de ajuste según el límite elástico en ASME.
Ejemplo: los factores máximos para el límite elástico para una tubería sin soldadura de 1/4 x 0,035 pulg. en aleación 825 a 200 °F (93 °C) se puede calcular como sigue:
6600 psi – Calificación de límite elástico para ASTM 316L a 100 °F (38 °C)
x 1,17 – Factor de ajuste para la aleación 825 sin soldadura a 200 °F (93 °C)
7722 psi – Calificación de límite elástico para una tubería en aleación 825
