High-pressure tubes

Tubos a alta presión sin soldadura para diversas aplicaciones a alta presión que utilizan líquido o gas como agente de presurización, como las instalaciones hidráulicas, los bancos de pruebas y los equipos de corte por chorro de agua.

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Los tubos a alta presión de Sandvik se caracterizan por sus elevados valores de límite elástico, resistencia a la tracción y elongación. La resistencia al empuje se garantiza mediante una superficie interna muy lisa. El tratamiento de autozunchado prolonga el comportamiento de fatiga de ciclo.

Materials and properties

Grado Sandvik UNS ASTM Acero EN n.º W.NR. AFNOR
Sandvik 5R10 S30400 304 1.4301 1.4301 Z2CND18-09
Sandvik 3R65 S31603/S31600 316L/316 1.4404/1.4401 1.4404 Z2CND17-12
Sandvik SAF 2507® S32750
-
1.4410
-
-
Sandvik HP160*
-
-
-
-
-
Sandvik 254 SMO S31254 - - - Z1CNDU20-18-06AZ

* Póngase en contacto con nosotros si desea recibir más información.

Propiedades mecánicas
Grado Sandvik Límite elástico
Rp0,2 mín. MPa
Resistencia a la tracción
Rm mín. MPa
Elongación A
%, mín.
Sandvik 5R10 1) 600 700 18
Sandvik 3R65 1) 600 700 18
Sandvik SAF 2507® 2) 550 800-1,000 25
Sandvik HP160* 2) 450 850 35
Sandvik 254 SMO 2)  340 650 65 

1) Endurecido.
2) Recocido. Se pueden suministrar tubos con valores más altos a petición.
*Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros

Sizes and surfaces

Tamaños y presión de trabajo

Los tubos de alta presión de Sandvik están fabricados en los tamaños estándar indicados en la tabla. Las longitudes estándar son de 4-7 metros. Otros tamaños y longitudes de hasta 16 metros se pueden ofrecer a petición.

OD = diámetro exterior
ID = diámetro interior
WT = espesor de pared
OD
mm
OD
pulg.
ID
mm
ID
pulg.
WT
mm
WT
pulg.
Presión de trabajo
(estática)1) bares
Sandvik 3R65/5R10
Presión de trabajo
(estática) bares
Sandvik HP160
Peso
kg/m
6
-
2.2
-
1.90
3,120
5,710
0.195
6.35
1/4
2.39
3/32
1.98
0.0781
3,045
5,580
0.217
6.35
1/4
2.29
0.0902
2.03
0.0799
3,180
-
0.220
6.35
1/4
1.59
1/16
2.38
0.0938
4,300
7,890
0.237
9.52
3/8
3.20
1/8
3.16
0.1245
3,380
6,190
0.503
9.52
3/8
1.60
1/16
3.96
0.1560
5,530
10,140
0.551
14.00
-
8.00
-
3.00
-
2,330
-
0.826
14.00
-
5.00
-
4.50
-
3,200
-
1.070
14.30
9/16
8.00
5/16
3.15
0.1240
2,380
4,360
0.879
14.30
9/16
4.76
3/16
4.77
0.1878
3,390
6,210
1.138
19.05
3/4
1.80
-
8.63
-
-
12,00
2.251
30.00
-
10
-
10
-
-
6,250
5.008

1) Base de cálculo:
K: Factor = OD/ID
K < 2: Cálculo según el reglamento AD B10
K > 2: Base de cálculo para plástico completo. Factor de seguridad 0,45.

Tolerancias

OD e ID: +/- 0,1 mm
WT: +/- 10 %
Se pueden ofrecer otras tolerancias a petición.

Superficies

De manera estándar, la superficie interior carece de solapamientos, defectos y fisuras de profundidad superior a 0,1 mm, máx. 5 defectos > 0,05 mm por sección transversal. Previa consulta, se puede obtener una profundidad de defectos máxima de 0,02 mm según DIN ISO 8535-1.

Testing

Las pruebas de los tubos de alta presión incluyen:

  • Examen de las dimensiones
  • Pruebas tecnológicas
  • Ensayo de tracción
  • Examen metalográfico
  • Prueba de corrosión intergranular
  • Ensayo por corrientes inducidas

Las pruebas que se realizan a petición son, por ejemplo:

  • Prueba hidrostática
  • Resistencia a la fatiga hasta 4000 bares
  • Presión interna máxima hasta 15 000 bares
  • Ensayos de rotura por presión interna

Las pruebas realizadas están certificadas según DIN EN 10204 3.1. Las pruebas de recepción según DIN EN 10204 3.2 las realizan expertos neutrales a petición.

Se pueden realizar exámenes a petición para determinar el comportamiento de fatiga de ciclo en ciertas condiciones de funcionamiento. Ofrecemos asesoramiento individualizado.

Nuestro laboratorio de pruebas de tubos a alta presión cuenta con la acreditación ISO 17025.

Inspección

El ámbito de la inspección depende de la especificación del cliente.