A maior diferença é a alta ductilidade dos aços inoxidáveis austeníticos e aços inoxidáveis dúplex, bem como suas tendências a endurecer e formar bordas armadas na ferramenta de corte. Além disso, nos materiais dúplex, a formação de cavacos é dificultada pela alta resistência desses materiais.

Aço inoxidável Sanmac^® com capacidade de usinagem melhorada

Nos aços inoxidáveis Sanmac^®, a capacidade de usinagem foi melhorada sem comprometer propriedades, como a resistência à corrosão e a resistência mecânica. As inclusões não metálicas em aços Sanmac^® têm grande importância no aumento da capacidade de usinagem. Além de sulfetos, os aços Sanmac^® contêm inclusões de óxidos que aumentam a quebra de cavacos e reduzem o desgaste da ferramenta.

Fora o material e a ferramenta, o resultado de usinagem é influenciado pela própria máquina, pelos dados de corte, pelo refrigerante e pelo tipo de operação.

Fluidos de corte

Para obter vida útil longa da matriz de inserção/ferramenta com boa quebra de cavacos ao tornear, deve ser usado um fluxo generoso de fluido de corte. O fluido de corte remove calor do cavaco e facilita a quebra de cavacos, oferecendo, ao mesmo tempo, estabilidade dimensional melhorada. No caso de usinagem interna, a evacuação de cavacos é melhorada se o fluido de corte for aplicado através da ferramenta de corte.

Endurecimento

Em toda usinagem que envolver corte de aços inoxidáveis austeníticos e dúplex, o endurecimento é mais acentuado do que em aço carbono ou aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. A superfície usinada se tornar mais dura ao mesmo tempo em que a vida útil da ferramenta diminui.

Sempre observe o seguinte:

• Use ferramentas de corte modernas^* com geometrias adequadas para a usinagem de aços inoxidáveis austeníticos e dúplex.
• Troque a matriz de inserção regularmente. Uma matriz de inserção desgastada causa endurecimento mais severo.

Propriedades mecânicas

A alta resistência, em conjunto com alta ductilidade em aços inoxidáveis austeníticos e dúplex, dificulta a quebra de cavacos e aumenta o risco de vibração, o que danifica a superfície e reduz a vida útil da matriz de inserção.

Sempre observe o seguinte:

• Use somente máquinas estáveis.
• Certifique-se de que a peça de trabalho esteja presa de maneira adequada e use suportes de ferramenta estáveis.
• Tente minimizar a projetura da ferramenta — isso é especialmente importante na perfuração e no torneamento interno.
• Em caso de vibrações, problema frequente durante o torneamento interno, use ferramentas com raio de bico pequeno, embora isso aumente o risco de deformação plástica no bico.

* A Sandvik Coromant oferece uma gama extensa de ferramentas de corte.
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