High-pressure tubes

Seamless high-pressure tubes for a variety of high-pressure applications using liquid or gas as the pressure medium, such as hydraulic installations, test benches and water-jet cutting equipment.

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Sandvik high-pressure tubes are characterized by high yield strength and high tensile strength in combination with high elongation. The pressure resistance is guaranteed by the very smooth inside surface. An autofrettage treatment prolongs the cycle fatigue behavior.

Materials and properties

Classe Sandvik UNS ASTM Nº de aço EN W.Nr. AFNOR
Sandvik 5R10 S30400 304 1.4301 1.4301 Z2CND18-09
Sandvik 3R65 S31603/S31600 316L/316 1.4404/1.4401 1.4404 Z2CND17-12
Sandvik SAF 2507® S32750
-
 1.4410
-
-
Sandvik HP160*
-
-
-
-
-
Sandvik 254 SMO S31254 - - - Z1CNDU20-18-06AZ

* Entre em contato conosco para obter mais informações

Propriedades mecânicas
Classe Sandvik Tensão de ruptura
Rp0,2 mín. MPa		 Resistência à tração
Rm mín. MPa		 Alongamento A
%, mín
Sandvik 5R10 1) 600 700 18
Sandvik 3R65 1) 600 700 18
Sandvik SAF 2507® 2) 550 800-1,000 25
Sandvik HP160* 2) 450 850 35
Sandvik 254 SMO 2)  340 650 65 

1) Condição de dureza.
2) Condição recozido. Tubos com valores mais altos podem ser oferecidos mediante solicitação.
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Sizes and surfaces

Tamanhos e pressão de trabalho

Os tubos de alta pressão da Sandvik são fabricados em tamanhos padrão, de acordo com a tabela. Os comprimentos padrão são de 4 a 7 metros. Outros tamanhos e comprimentos de até 16 metros podem ser oferecidos mediante solicitação.

DE = diâmetro externo
DI = diâmetro interno
EP = espessura da parede
DE,
mm		 DE
pol.		 DI
mm		 DI
pol.		 EP
mm		 EP
in.
Pressão de trabalho
(est.)1) bar
Sandvik 3R65/5R10
Pressão de trabalho
(est.) bar
Sandvik HP160
 Peso
kg/m
6
-
2.2
-
1.90
3,120
5,710
0.195
6.35
1/4
2.39
3/32
1.98
0.0781
3,045
5,580
0.217
6.35
1/4
2.29
0.0902
2.03
0.0799
3,180
-
0.220
6.35
1/4
1.59
1/16
2.38
0.0938
4,300
7,890
0.237
9.52
3/8
3.20
1/8
3.16
0.1245
3,380
6,190
0.503
9.52
3/8
1.60
1/16
3.96
0.1560
5,530
10,140
0.551
14.00
-
8.00
-
3.00
-
2,330
-
0.826
14.00
-
5.00
-
4.50
-
3,200
-
1.070
14.30
9/16
8.00
5/16
3.15
0.1240
2,380
4,360
0.879
14.30
9/16
4.76
3/16
4.77
0.1878
3,390
6,210
1.138
19.05
3/4
1.80
-
8.63
-
-
12,00
2.251
30.00
-
10
-
10
-
-
6,250
5.008

1) Base de cálculo:
K: Fator = DE/DI
K < 2: Cálculos de acordo com regulamentação AD B10
K > 2: base de cálculo em condição de plástico total. Fator de segurança 0,45.

Tolerâncias

DE e DI: +/- 0,1 mm
EP: +/- 10%
Outras tolerâncias podem ser oferecidas mediante solicitação.

Superfícies

Como padrão, a superfície interna não tem bordas sobrepostas, falhas e fissuras com profundidade maior que 0,1 mm, no máx. cinco defeitos > 0,05 mm por seção transversal. Em consulta prévia, a profundidade máx. dos defeitos de 0,02 mm de acordo com DIN ISO 8535-1 poderá ser alcançada.

Testing

Testing of high-pressure tubes includes:

  • Examination of dimensions
  • Technological tests
  • Tensile testing
  • Metallographic examination
  • Intergranular corrosion test
  • Eddy Current test

Tests made on request are, for example:

  • Hydrostatic test
  • Fatigue strength up to 4,000 bar
  • Maximum internal pressure up to 15,000 bar
  • Bursting pressure trials

The tests carried out are certified according to DIN EN 10204 3.1. Reception tests according to DIN EN 10204 3.2 by neutral experts can be made on request.

Examinations to determine the cycle fatigue behavior under defined operating conditions can be carried out on request. We offer individual advice.

Our testing laboratory for high-pressure tubes is accredited according to ISO 17025.

Inspection

The scope of inspection depends on the customer specification.