合金元素
特意添加到钢材中以改良性能的元素。除了铁之外，不锈钢通常含有碳和铬。同时含有少量的钒、钼、氮和其他元素。
奥氏体
当铁被加热到 910°C（1670°F）以上时，其微观组织变为奥氏体。奥氏体的特点为无磁性、软并且延展性好。
残余奥氏体
淬火之后，奥氏体转变为马氏体，但基体中仍有少量奥氏体，这有益于提高材料的韧性。这些奥氏体被称为残余奥氏体（RA）。
碳化物
碳化物是硬质颗粒，耐磨性好，但同时有脆性，不易磨削。
初级碳化物
初级碳化物在钢的开始生产阶段形成，通常颗粒较大，直径可达 40 微米。它们非常稳定，因此在热处理期间不会溶解于基体中。
二次碳化物
二次碳化物组织在钢材热轧/铸造和退火期间形成。这些碳化物颗粒小，平均直径约为 0.5 微米。碳化物颗粒小，有助于提高耐磨性，同时不会降低刀具的锋利性和复磨性。
化学成分
化学成分是指添加到钢材铁基体中的碳以及其他合金元素含量。成分应该均衡、准确，不可过量。成分公差不可波动太大，以保证材料性能稳定且成品刀具质量如一。
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扩散
奥氏体化的过程中，碳化物逐渐溶解，释放出碳和铬元素，扩散到钢基体中。从而使刀具在完成热处理之后，获得很高的硬度和良好的抗腐蚀性能。
深冷处理
硬化之后可以进行 -20°C 到 -150°C（-4 到 -238°F）的深冷处理，深冷处理在材料淬火冷却到室温后进行，材料的硬度可以通过深冷处理进一步得到提高。在本指南的硬化建议中，山特维克仅提供了在 -20°C 到 -70°C（-4 到 -94°F）条件下的深冷处理意见。
延性
在不断裂的条件下能够变形的能力。
刀刃性能
刀刃性能包括三个要素：锋利度、刃口稳定性和耐磨性。
刃口稳定性
是指刀刃承受卷刃和崩刃的能力。卷刃和崩刃是导致磨刀的最常见原因。
卷刃
由于受力过大，导致边缘卷起或折叠，就出现卷刃。通常较软的钢材容易出现此现象，因为高硬度会抵消此行为。
崩刃
在此过程中，碳化物颗粒或钢材碎片从刃部边缘脱落。通常发生于含有大颗粒碳化物（粗大等级）或极高碳化物密度（粉末冶金钢）等脆性偏大的钢材。
硬化
硬化是提高钢的硬度的一种方式。首先将钢加热到 1050 到 1090°C（1922 到 1994°F）之间，然后淬火，材料微观组织转变为马氏体，材料的硬度将大幅提高，耐磨性也增加。
罩式炉硬化
同时硬化多件产品，一般在真空炉内。
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带式炉硬化
在相对较小的炉或带式炉中硬化单件产品。
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硬化工艺
硬化过程中的时间与温度的设定。
欠硬化
如果硬化温度过低或者保温时间过短，溶解的碳化物的数量将相对较少这会导致材料硬度低，抗腐蚀性能不足。
过硬化
如果硬化温度过高或保温时间过长，几乎所有碳化物都会溶解。这将导致材料硬度降低并脆化。
马氏体
奥氏体组织在迅速淬火后，钢材会变成马氏体。
马氏体不锈钢刀具钢只有在热处理后才变成真正意义上的不锈钢。合瑞迈只生产马氏体不锈刀具钢。
微米
等于千分之一毫米。
显微组织
合瑞迈细颗粒钢（碳化物尺寸最大 2 微米，平均 0.5 微米）与 440、D2 等含有大颗粒初级碳化物（颗粒直径最大可至 40 微米）的其他刀具钢的一个很重要的区别在于微观组织。
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点蚀
不锈钢腐蚀通常表现为点蚀形式。腐蚀通常发生在材料表面的氧化铬保护层较弱的部位，然后渗入材料内部。随着腐蚀点变大，侵蚀加剧。
纯净度
非金属杂质通常是钢的弱点所在。腐蚀和裂纹通常都是由此而起，裂纹会导致韧性降低。合瑞迈不锈钢因为纯净度高，非金属杂质含量非常低，广泛应用于全球医疗保健行业已有数十年。
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淬火
淬火是从硬化（奥氏体化）温度迅速冷却到室温。加热期间碳化物充分溶解后，材料必须迅速冷却到室温。淬火的目的是将溶解的碳和铬留在基体内，以保证最大硬度和良好的抗腐蚀性能。
洛氏硬度 C 标尺（HRC）
用于测量钢材硬度的方法。该方法使用 150 千克（330 磅）的力将锥形压头压入钢材中，然后测量压入深度。合瑞迈刀具钢硬度范围为 54-63 HRC，具体值取决于牌号和热处理。
回火
硬化后的钢材在 175-350°C（347-662°F）进行回火，保持大约 2 小时，以降低硬化引起的脆性。回火温度越高，材料韧性越好，而回火温度较低时，材料硬度高但较脆。
回火脆性
应避免回火温度超过 350°C（662°F），因为这会增加材料变脆的风险，同时降低材料抗腐蚀性能。
韧性
钢材抗开裂性能
敏化
如果钢淬火速度过慢，碳化物将有时间在晶界处析出，导致晶界沿线的耐腐蚀性能降低。460°C（860°F）以上的回火效果与此类似。此现象被称为敏化。
钢基体
将碳化物联结在一起的钢称作钢基体。钢基体的化学成分决定了钢的硬度和抗腐蚀性能。
耐磨性
衡量刀刃保持锋利时间的指标。