Material consistency

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  • Minimize o tempo de inatividade
  • Maximize a utilização
  • Habilite a padronização
  • Reduza os custos de componentes

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Os fabricantes aplicam uma ampla gama de processos de usinagem para produzir componentes complexos, utilizando uma variedade de materiais de aço inoxidável. Novos desenvolvimentos e avanços tecnológicos em ferramentas de usinagem permitem que os fabricantes usinem peças com tolerâncias mais rígidas e acabamento melhor, em um tempo de ciclo menor com mais eficiência.

Portanto, espera-se um volume mais alto de produtos com a qualidade desejada, por um custo menor. Mas se a matéria-prima usada não tiver a qualidade e a consistência do restante do sistema, toda a operação de usinagem não conseguirá alcançar o custo-benefício esperado. Frequentemente, a qualidade da matéria-prima determina a eficiência definitiva de uma operação de usinagem.

O alcance de produtos finalizados de melhor qualidade com custo total de usinagem menor requer que o material da peça de trabalho tenha altos níveis de qualidade e consistência. Se as peças usinadas não alcançarem o nível de qualidade exigido pela especificação do cliente final, será necessário retrabalhar ou sucatear os componentes. Desperdício de tempo e dinheiro!

Por que a consistência da peça de trabalho é necessária?

A produção de peças defeituosas custa caro, não penas em material, mão de obra e tempo de usinagem, mas também na interrupção dos planos de produção. Quando um ou mais elementos do processo de produção é mal compreendido ou sai do controle, surgem peças defeituosas. Em uma reposta reativa aos problemas de qualidade de peça, alguns fabricantes dedicam muito esforço em manipular aspectos do processo de produção que, no final das contas, não são importantes. Em alguns casos, o fator crucial da qualidade e consistência do material da peça de trabalho é até mesmo ignorado.

A utilização máxima dos recursos de fabricação requer a minimização do tempo de inatividade, que, de maneira simplificada, é o período em que a ferramenta de usinagem não está criando cavacos. Algum tempo de inatividade é necessário e planejado. Isso inclui o tempo de programação e manutenção da ferramenta de usinagem, de instalação de acessórios, de carregamento e descarregamento das peças de trabalho e de troca do ferramental.

Os fabricantes consideram o tempo de inatividade planejado em seus cronogramas de produção. No entanto, a produção de peças não aceitáveis resulta em tempo de inatividade não planejado. Quando uma peça de trabalho rejeitada precisa ser retrabalhada, o tempo de usinagem consumido originalmente representa tempo de inatividade não planejado e é perdido.

A qualidade de peça de trabalho inconsistente dificulta muito a padronização do processo de usinagem e gera tempo de inatividade para configuração e ajuste dos dados de usinagem.

A produção de barras circulares de aço inoxidável é um processo em lote, e ter o controle de todo o processo é obrigatório para produzir produtos com qualidade consistente entre lotes.

Junto com a consistência em composição química e propriedades mecânicas, também é importante ter consistência na linearidade e ovalidade do material, o que permite que uma instalação de produção em massa tenha operações mais padronizadas e, em troca, reduzindo o custo geral da fabricação de componentes.

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Sanmac® garante a consistência da sua peça de trabalho

Conte com o nosso extenso conhecimento sobre materiais para ter certeza quanto à qualidade e consistência de produto no fornecimento de materiais.

Nós desenvolvemos nosso conceito de capacidade de usinagem melhorado Sanmac® décadas atrás e a ciência por trás disso não é apenas a adição de enxofre e inclusões não metálicas que reduzem a fricção entre a ferramenta de corte e o material. Nosso controle rígido da composição química e da microestrutura também oferece comportamento consistente do material, lote atrás de lote.

Os materiais Sanmac® oferecem um diâmetro de tolerância rígida com uma superfície limpa e nivelada, facilitando a definição do primeiro corte corretamente pelo operador, com estoque mínimo, cortando a peça de maneira limpa. Além disso, a consistência do material entre lotes que oferecemos encurta o tempo de passagem da peça, uma vez que o mesmo programa e dados de corte dos componentes usinados anteriormente podem ser usados. Nenhum corte de teste adicional é necessário. Isso reduz o tempo ocioso da máquina e aumenta a utilização.