Control lines and chemical injection lines

Control lines and chemical injection lines in austenitic stainless steel and duplex stainless steel. Sandvik's range includes control lines and chemical injection lines in seamless or welded condition.

Precisa saber mais?

Ligue para nós Envie-nos um e-mail

Services

Sandvik offers a quick and effective solution whether the order is for straightforward, cut to length lines or a group of lines, encapsulated, flushed and filled, supplied on customer's own reels and delivered direct to site.

Sandvik also provides coiled tubing for umbilicals.

Services

Services

Sandvik's service center in Houston (TX), US holds extensive seamless coiled tube and laser welded tube stocks for control lines and chemical injection lines to ensure just-in-time deliveries. It also operates a complete package of additional services:

  • Cut to length
  • Hydrotesting
  • Paint striping
  • Encapsulation
  • Flush and fill (acc. to Nas Class 6)
  • Level wound on reels
  • Customer specified packaging
  • Direct delivery to site

Packing standards

  • Coils wound on wooden spools
  • Coils wound on customer-specific metal reels
  • Full package marking service, customer specific

Seamless

Linhas de controle e linhas de injeção química sem costura

As tabelas mostram materiais, tamanhos e aprovações para linhas de controle e linhas de injeção química na condição sem costura.

Materiais* (incluindo composição química nominal)
Classe UNS C máx. Cr Ni Mo N Outros
TP 316L S31600/S31603 0.030 17.5 13 2.1 - -
Liga 825 N08825 0.030 20 38.5 2.6 - Cu=1,7, Ti=0,7
Sanicro® 28 N08028 0.020 27 31 3.5 - Cu=1,0
Sandvik SAF 2205™ S31803/S32205 0.030 22 5 3.2 0.18 -
Sandvik SAF 2507® S32750 0.030 25 7 4 0.3 -

* Todos os materiais são fornecidos na condição de solução recozida. Outras classes podem ser oferecidas sob encomenda.

Propriedades mecânicas1)
Classe Tensão de ruptura,
psi (MPa)
Resistência à tração,
psi (MPa)
Alongamento
%
TP 316L 32,000 (220) 75,000 (515) 35
Liga 825 35,000 (240) 80,000 (550) 30
Sanicro® 28 32,000 (220) 100,000 (690) 40
Sandvik SAF 2205™ 70,000 (485) 99,000 (680) 25
Sandvik SAF 2507® 80,000 (550) 116,000 (800) 25

1) Todos os materiais na condição de solução recozida

Propriedades de corrosão
Classe UNS PRE1) CPT2) o
F (
oC)
Máx. H2S3 psi CO24)
TP 316L S31600/S31603 24 95 (35) Sem limite +
Liga 825 N08825 29 140 (60) Sem limite ++
Sanicro® 28 N08028 39 150 (65) Sem limite ++
Sandvik SAF 2205™ S31803/S32205 >35 150 (65) 1.5 +
Sandvik SAF 2507® S32750 >42,5 195 (90) 3 ++

1) PRE = (%Cr) + 3.3 (%Mo) +16 (%N)
2) Temperatura de microfissuração crítica em solução neutra com aproximadamente 3% de cloretos
3) Segundo NACE MR0175 / ISO 15156 para linhas de controle de poços na condição de solução recozida
4) Resistência geral à corrosão por CO2. "++" indica resistência melhor que "+"

Tamanhos e comprimentos de espiral única
Diâmetro externo Espessura da parede Comprimento máx. de espiral única (TP 316L) Comprimento máx.
de espiral única (A825)
Máx. LLBW1) 2)
pol. pol. m m m
1/4 0.035 252 827 640 2,100 29,000 95,149
1/4 0.049 192 630 488 1,601 22,000 72,182
1/4 0.065 158 518 401 1,316 18,000 59,058
3/8 0.035 159 522 404 1,326 18,000 59,058
3/8 0.049 118 387 300 984 14,000 45,934
3/8 0.065 94 308 239 784 11,000 36,091
3/8 0.083 78 256 199 653 9,000 29,529
1/2 0.035 116 381 296 971 13,000 24,653
1/2 0.049 85 279 217 712 10,000 32,810
1/2 0.065 67 220 171 561 7,500 24,608
1/2 0.083 55 180 139 456 6,000 19,686
5/8 0.035 92 302 234 767 10,750 35,271
5/8 0.049 67 220 171 561 7,500 24,608
5/8 0.065 52 171 131 430 6,100 20,014
5/8 0.083 25 82 25 82 5,000 16,405
3/4 0.035 25 82 25 82 - -
3/4 0.049 25 82 25 82 - -
3/4 0.065 25 82 25 82 - -
3/4 0.083 25 82 25 82 - -

1) Comprimento longo com solda de topo
2) Espirais únicas com DE de 3/4 pol. podem ser fabricadas. Entre em contato conosco para obter todos os detalhes.

Aprovações

  • ISO 9001:2000
  • ISO 14001:2004
  • OHSAS 18001
  • PED 97/23/EC
  • ANSI NACE MR 0175 / ISO 15156

Welded

Linhas de controle e linhas de injeção química soldadas

As tabelas mostram materiais, tamanhos e aprovações para linhas de controle e linhas de injeção química na condição soldada.

Materiais* (incluindo composição química nominal)
Classe UNS C
máx.
Cr Ni Mo Outros
TP 316L S31600/S31603 0.030 17.5 13 2.1 0.1
Liga 825 N08825 0.030 20 38.5 2.6 Cu=1,7, Ti=0,7
Liga 625 N6625 0.10 21.5 >=58 9 Nb=3,5

*Todos os materiais são fornecidos na condição de solução recozida. Outras classes podem ser oferecidas sob encomenda.

Propriedades mecânicas1)
Classe Tensão de ruptura,
psi (MPa)
Resistência à tração,
psi (MPa)
Alongamento
%
TP 316L 32,000 (220) 75,000 (515) 35
Liga 825 35,000 (240) 80,000 (550) 30
Liga 625 60,000 (415) 110,000 (760) 30

1) Todos os materiais na condição de solução recozida

Propriedades de corrosão
Classe UNS PRE1) CPT2) F (oC) Máx. H2S3) psi CO24)
TP 316L S31600/S31603 24 95 (35) Sem limite +
Liga 825 N08825 29 140 (60) Sem limite ++
Liga 625 N06625 52 195 (90) Sem limite ++

1) PRE = (%Cr) + 3.3 (%Mo) +16 (%N)
2) Temperatura de microfissuração crítica em solução neutra com aproximadamente 3% de cloretos
3) Segundo NACE MR0175 / ISO 15156 para linhas de controle de poços na condição de solução recozida
4) Resistência geral à corrosão por CO2. "++" indica resistência melhor que "+"

Faixa de tamanhos (pol.)

A tabela mostra tamanhos padrão em estoque. Outros tamanhos podem ser oferecidos sob encomenda.

DE EP DE EP DE EP DE EP DE EP
1/4 0.035 3/8 0.035 1/2 0.035 5/8 0.035 3/4 0.035
1/4 0.049 3/8 0.049 1/2 0.049 5/8 0.049 3/4 0.049
1/4 0.065 3/8 0.065 1/2 0.065 5/8 0.065 3/4 0.065
- - 3/8 0.083 1/2 0.083 5/8 0.083 3/4 0.083

DE = diâmetro externo, EP = espessura da parede

Aprovações

  • ISO 9001:2000
  • Intertek
  • MGMT. SYS. RvA 050
  • ANAB

Encapsulation

Materiais de encapsulamento

O Sandvik oferece uma ampla gama de materiais de encapsulamento. Os mais frequentes podem ser encontrados na tabela abaixo. Outros materiais de encapsulamento podem ser oferecidos mediante solicitação.

Classificação do material em uma escala de 1 a 5 (1 = ruim, 5 = excelente)

Materiais Temp. máx.
oF (Co)
Resistência à abrasão Resistência a fluidos de poço de salmoura inibida Resistência a
fluidos de poço de óleo/diesel
Polipropileno 150 (65) 2 5 3
Nylon 11 200 (93) 4 3 3
PVC 174 (79) 3 2 3
TPV 275 (135) 3 5 3
Halar 300 (149) 4 4 5
PVDF 310 (154) 4 3 5
MPH340G 340 /171) 4 4 5

Pressure tables

Tabelas de pressão

A seleção do material adequado para qualquer linha de controle ou injeção química está sujeita às condições predominantes operacionais e do local. Para auxiliar na seleção, as seguintes tabelas oferecem classificações de pressão interna e os fatores de ajustes para uma gama de classes e tamanhos comuns de tubulações inoxidáveis sem costura e soldadas a laser.

Pressão máxima (P) para TP 316L a 38 °C (100 °F)1)

Consulte os fatores de ajuste de classe e forma de produto abaixo.

Diâmetro externo, pol. Espessura da parede, pol. Pressão de trabalho2)
psi (MPa)
Pressão de ruptura2)
psi (MPa)
Pressão de quebra4)
psi (MPa)
1/4 0.035 6,600 (46) 22,470 (155) 6,600 (46)
1/4 0.049 9,260 (64) 27,400 (189) 8,710 (60)
1/4 0.065 12,280 (85) 34,640 (239) 10,750 (74)
3/8 0.035 4,410 (30) 19,160 (132) 4,610 (32)
3/8 0.049 6,170 (43) 21,750 (150) 6,220 (43)
3/8 0.065 8,190 (56) 25,260 (174) 7,900 (54)
3/8 0.083 10,450 (72) 30,050 (207) 9,570 (66)
1/2 0.049 4,630 (32) 19,460 (134) 4,820 (33)
1/2 0.065 6,140 (42) 21,700 (150) 6,200 (43)
1/2 0.083 7,840 (54) 24,600 (170) 7,620 (53)
5/8 0.049 3,700 (26) 18,230 (126) 3,930 (27)
5/8 0.065 4,900 (34) 19,860 (137) 5,090 (35)
5/8 0.083 6,270 (43) 26,910 (151) 6,310 (44)
3/4 0.049 3,080 (21) 17,470 (120) 3,320 (23)
3/4 0.065 4,090 (28) 18,740 (129) 4,310 (30)
3/4 0.083 5,220 (36) 20,310 (140) 5,380 (37)

1) Somente estimativas. As pressões reais devem ser calculadas considerando todos os fatores de tensão no sistema.
2) Com base nos cálculos do API 5C3, usando uma tolerância de parede de +/-10%
3) Com base nos cálculos de ruptura da resistência final do API 5C3
4) Com base nos cálculos de quebra da tensão de ruptura do API 5C3

Fatores de ajuste para limites de pressão de trabalho1)

Pw = classificação de pressão de trabalho de referência para TP 316L a 38 °C (100 °F). Para determinar a pressão de trabalho para combinação classe/temperatura, multiplique Pw pelo fator de ajuste.

Classe 38 °C
(100
°F)
93 °C
(200 °F)
149 °C
(300 °F)
204 °C
(400 °F)
TP 316L, sem costura 1.00 0.87 0.70 0.63
TP 316L, soldado 0.85 0.74 0.60 0.54
Sandvik SAF 2205™, sem costura 2.17 2.00 1.77 1.60
Sandvik SAF 2205™, soldado 1.84 1.70 1.50 1.36
Liga 825, sem costura 1.33 1.17 1.10 1.03
Liga 825, soldada 1.13 0.99 0.94 0.88
Sandvik SAF 2507®, sem costura 2.67 2.33 2.17 1.70
Sandvik SAF 2507®, soldado 2.27 1.98 1.84 1.45

1) Fatores de ajuste baseados na tensão permitida em ASME.
Exemplo: A pressão de trabalho máxima permitida pelos fatores para tubulação de Sandvik SAF 2507® de 1/2 x 0,049 pol. sem costura a 38 °C (100 °F) pode ser calculada como:
4.630 psi — classificação de pressão para TP 316L a 38 °C (100 °F)
x 2,67 — fator de ajuste para Sandvik SAF 2507, sem costura a 38 °C (100 °F)
12.362 psi — classificação de pressão de trabalho para tubulação de Sandvik SAF 2507®

Fatores de ajuste para limites de pressão de ruptura1)

Pb = pressão de ruptura de referência para TP 316L a 38 °C (100 °F). Para determinar a pressão de ruptura para combinação classe/temperatura, multiplique Pb pelo fator de ajuste.

Classe 38 °C
(100
°F)
93 °C
(200 °F)
149 °C
(300 °F)
204 °C
(400 °F)
TP 316L, sem costura 1.00 0.93 0.87 0.80
TP 316L, soldado 0.85 0.79 0.74 0.68
Sandvik SAF 2205™, sem costura 1.71 1.33 1.20 1.07
Sandvik SAF 2205™, soldado 1.45 1.13 1.02 0.91
Liga 825, sem costura 1.13 1.07 1.00 0.87
Liga 825, soldada 0.96 0.91 0.85 0.74
Sandvik SAF 2507®, sem costura 1.97 1.75 1.57 1.35
Sandvik SAF 2507®, soldado 1.64 1.47 1.31 1.13

1) Fatores de ajuste baseados na resistência final em ASME.
Exemplo: A pressão de ruptura de fatores máxima para tubulação de Sandvik SAF 2507® de 3/8 x 0,049 pol. sem costura a 93 °C (200 °F) pode ser calculada como:
21.750 psi — classificação de pressão de ruptura para TP 316L a 38 °C (100 °F)
x 1,73 — fator de ajuste para Sandvik SAF 2507, sem costura a 93 °C (200 °F)
37.627 psi — classificação de pressão de ruptura para tubulação de Sandvik SAF 2507®

Fatores de ajuste para limites de pressão de quebra1)

Pc = classificação de pressão de quebra de referência para TP 316L a 38 °C (100 °F). Para determinar a pressão de quebra para combinação classe/temperatura, multiplique Pc pelo fator de ajuste.

Classe 38 °C
(100
°F)
93 °C
(200 °F)
149 °C
(300 °F)
204 °C
(400 °F)
TP 316L, sem costura 1.00 0.87 0.70 0.63
TP 316L, soldado 0.85 0.74 0.60 0.54
Sandvik SAF 2205™, sem costura 2.17 2.00 1.77 1.60
Sandvik SAF 2205™, soldado 1.84 1.70 1.50 1.36
Liga 825, sem costura 1.33 1.17 1.10 1.03
Liga 825, soldada 1.13 0.99 0.94 0.88
Sandvik SAF 2507®, sem costura 2.67 2.33 2.17 1.70
Sandvik SAF 2507®, soldado 2.27 1.98 1.84 1.45

1) Fatores de ajuste baseados na tensão de ruptura em ASME.
Exemplo: A pressão de quebra de fatores máxima para tubulação de Liga 825 de 1/4 x 0,035 pol. sem costura a 93 °C (200 °F) pode ser calculada como:
6.600 psi — classificação de pressão de quebra para ASTM 316L a 38 °C (100 °F)
x 1,17 — fator de ajuste para Liga 825 sem costura a 93 °C (200 °F)
7.722 psi — classificação de pressão de quebra para tubulação de Liga 825